随着国家对制造业高质量发展的要求，国内制造企业逐渐向高、精、尖的方向发展，这对企业的设计和制造都提出了更高的要求。而制造过程中零件的误差（公差）不可避免的，那么如何尽可能地降低误差便成了设计和制造中很重要的一件事。

     为此我们特地邀请了重庆诚智鹏科技有限责任公司南京分公司总经理王坤和技术工程师郭鹏飞在我们的网络研讨会带大家深入了解尺寸链计算及公差分析。

     零件公差的设计和优化必须依赖尺寸链计算和公差分析，而现有的尺寸链计算和公差分析手段均存在着诸多不足：第一，效率低、工作强度大，复杂无法计算；第二，零件给定的公差经常不合理，导致部分产品无法满足质量、性能要求，或部分产品生产成本增加（增加产品生产成本）。

     尺寸链计算与公差分析软件（DCC）为我们企业提供了一个公差分析与设计的综合平台。产品设计人员和工艺人员通过软件的使用，可以确定合理的基准、合理的分配和制定公差及设计恰当的加工、装配工艺以使产品达到既定的匹配和功能要求，并且通过软件的尺寸链分析及公差虚拟仿真技术对产品的尺寸设计及公差要求进行风险评估及预防，目的是使企业在工程开发阶段就能设计出满足性能、技术质量要求的产品，从而大大提高我们的工作效率，降低生产成本，提高企业经济效益。

      在本次网络研讨会上，除了介绍DCC软件外，郭工也为大家实际演示了软件的操作。实际上，DCC可以自动判断组成环增减性、自动计算传递系数，根据产品现有的尺寸设计及公差分配，通过软件的计算分析，效验能否满足产品的技术质量要求，软件在分析时自动判断组成环的增减性及自动计算传递系数。

      此外，DCC还提供了强大的公差分析及公差设计功能，尺寸链的计算主要包括公差分析及公差设计两个方面，实际工作中这两种方法经常反复的用到(这两种方法经常运用于我们实际工作过程中），传统手工的方式进行计算的时候，不论是设计人员还是工艺人员都要花费很大的精力，工作效率也不高。现在如果利用软件的公差分析及公差设计功能，就可能以最经济的方式快速的获得合理的公差，不仅提高了工作效率，而且保证了产品质量，为企业创造更高的经济效益。

 

      当然，DCC除了上面提到的两个特点外，还可以根据尺寸链图自动生成约束方程、提供热膨胀分析功能、零件加工数字化模拟及生产合格率仿真、基于工业制造数据，公差匹配设计中的闭环反馈技术、基于案例库学习的人工智能形位公差算法模块等功能特点。

 

      想要了解更多关于DCC的内容，可以联系我们哦，通格创智助力制造业企业向高、精、尖的方向发展。