CAD/CAM集成：显著改善您的产品开发流程 2020-06-28 行业新闻 产品开发历来都涉及两个分开的过程：首先是设计产品，然后是制造该产品。使用单独的、非集成的CAD（设计）和CAM（制造）工具来开发产品已在设计和生产之间造成了沟通障碍，从而导致了成本、时间和质量问题，特别是必须更改设计或可制造性出现混乱时。使用集成CAD/CAM解决方案，您可以克服传统上设计和制造之间不相关联所导致的问题。借助集成CAD/CAM平台，您可以缩减周期时间、控制成本、提高质量，同时培养产品设计和制造人员之间的合作与协同。 将设计与制造过程集成起来 制造商在当今的全球经济体系下，面临激烈的竞争挑战。无论经营何种行业，作为一个制造企业，您必须要持续开发客户想要购买的产品、低成本地制造这些产品，并在有利润的情况下将其成功售出。简言之，竞争压力迫使公司不断产生更高水平的创新、效率和生产力。 那些对目标的不懈追求是产品开发中技术进步背后的驱动力，没有什么比设计与制造过程集成更能体现这一点。直到最近，产品设计和制造团队一般都还作为独立、自治的职能部门和组织进行运作。无论是加工零件、开发钻模和夹具还是制作模具，在设计工程师将设计投入生产之前，制造工程师、机械师和生产人员通常都不会涉及产品的开发。 从设计到制造的产品开发过渡几乎始终是3D设计和加工数据以及相关2D工程图的移交。因为设计和制造工程师采用不同的工具来处理设计数据—前者使用CAD软件设计产品，而后者则使用CAM应用程序创建道具路径和机床模具—这种移交通常并不干净，需要数据导入、转换和转化。而且，一旦移交，就会在设计和制造之间形成沟通方面的虚拟堡垒。这种沟通缺失正是集成CAD/CAM平台要解决的基本问题。然而，该解决方案的潜在积极效果更为广泛。 本文将探讨集成CAD/CAM解决方案如何帮助用户将设计与制造过程统一起来，有一集这样做有何好处。什么是集成CAD/CAM？它是一个使用CAD系统作为其前端几何引擎的CAM解决方案。集成CAD/CAM平台并不导入或转换CAD文件或一些其他数据格式（如IGES或STEP），而是对CAD文件本身执行CAM操作，提供CAM应用程序与CAD系统之间完全单一窗口的双向关联性。此项技术进步提供诸多优点，可帮助您提高生产力、控制成本，以及解决可制造性问题。 相关案例 生产力提高50% 自从实施了SOLIDWORKS CAD和BobCAM for SOLIDWORKS集成解决方案，Texas Chassisworks的制造效率实现了50%的提升。改公司总部设在Texas的Tyler，生产高端短程高速赛车及相关零部件，在实施集成CAD/CAM解决方案之前，Texas chassisworks不得不将设计转换为IGES文件，然后再将其导入。这种做法产生了多项耗时的操作。借助BobCAM for SOLIDWORKS软件（针对SOLIDWORKS，经过认证的集成CAD/CAM解决方案），该公司可直接将CAM操作应用到SOLIDWORKS CAD模型，并使用先进的刀具路径操作将周期时间缩短了50%。这种生产力的提升使Texas Chassisworks将计件业务转变成了一个完整的零售钢坯转向臂零件生产线。 CAD与CAM集成 要了解集成CAD/CAM平台的潜在好处，可以对比以下两种流程：传统上从设计到制造串行、非集成的方法，以及集成CAD/CAM平台实现的并行协同工作流程。每种方法都要经过注射成型和加工零件的详细检验。 相关案例 从订单到零件 作为动力运动和赛车运动竞赛用活塞和连杆生产行业的领导者，CP-Carrillo目前采用SOLIDWORKS CAD和CAMWorks CAM集成解决方案的应用程序编程接口（API）来实现其产品设计和零件编程的完全自动化。收到订单时，技术销售人员在使用SolidWorks和CAMWorks API创建的界面中输入规格。一旦输入了模型规格，软件就会自动生成零件的设计模型和刀具路径，然后在快速检查后就开始加工。这种集成的自动化方法将总交付周期缩短了85%，包括：设计时间减少95%，数控机床编程时间减少75%，以及报废和返工下降20%。
