导读：产品数据管理（PDM）系统为企业设计标准化管理提供先进、安全、便捷的管理平台，解决传统管理模式下混乱、不规范和产品开发节点延迟等问题。

标准化是一切信息化工作的基础，它在企业技术进步、管理水平、产品质量和企业形象的提升等方面，发挥着重要的作用。而产品数据管理（PDM）系统的实施正是为企业设计标准化管理提供先进、安全、便捷的管理平台，解决传统管理模式下混乱、不规范和产品开发节点延迟等问题。

通格创智作为一家专注于制造业产品研发管理的信息化解决方案服务商，熟悉制造业的每一个环节，将现代设计理念、数字化设计工具、企业的研发实践深度融合起来，为企业提供先进的、适用的产品研发解决方案。

PDM项目的实施，可以为科技技术标准化建设保驾护航。PDM项目团队可以为企业制定和发布物料分类编码、属性描述规范、产品图样制图规范、文件名命名规范等一系列基础规范，为企业标准化和规范化建设赋能。

根据企业设计规范及制图标准等需求，统一设计环境，让设计师专注于产品的设计，有效地节省设计时间，为企业实现协同设计、数据重用奠定基础。

A.文件名规范及应用控制

文件名作为技术资料最直接的标识，必须做到规范、统一。PDM项目组会从整个企业的层面对技术文档的文件名格式予以规范，并使用PDM协同设计平台固化，来保证文档属性与文件名的一致性。

B.技术模板库管理

统一技术模板和技术资料的输出格式，来规范技术人员的软件使用环境，保证技术资料的规范性。通过企业设计库来管理应用软件模板，应用软件将模板指向为技术模板库，在PDM协同设计环境下即可智能调用模板。

C.企业材料库管理

从规范材质着手规范企业材料库，三维软件提供了标准的材质库，使用PDM协同设计平台管理企业所有材质。设计者只能从材质库选用材料，添加新材质需经过严格的评审和相应的审批流程后才能添加。

标准件库和外购件库是最基础的设计复用单元，所以协同平台的实施目标是企业层面的3D标准件库、3D外购件库、3D通用件库、注释库（出工程图时常用的注释）、特征库（SolidWorks草图特征）的建设与共享，设计人员均能从设计库中方便调用已审核发布的数据。

设计库是企业最重要的设计资源，设计库由PDM中进行流程管理发布，并在CAD工具深度集成，并能在CAD环境下直接“拖、放”到三维装配环境下，从而构成新的设计。

A.构建统一的物料管理体系

开发了物料编码管理系统，系统具备物料编码的申请、审核、维护、ERP同步的功能，可根据企业的编码标准、属性规范进行系统定制和权限规划。

通过对历史物料的整理，去除重码，改正错码，补全缺失信息，使物料信息大量精简。物料编码系统软件的使用，结合企业标准化的成果，保证了物料编码的唯一性。

B.为每个订单提供准确的BOM

企业开发的BOM管理系统实现基于SolidWorks设计的物料清单自动生成设计BOM，在设计BOM基础上生成工艺BOM。支持设计BOM和工艺BOM的审核和自定义报表的输出，提高效率的同时确保物料BOM信息的准确性。BOM输出时间从1天减少至半小时。

企业可以帮助客户实现PDM与ERP的集成，打通设计与制造信息流。物料编码及BOM清单均一键导入至ERP系统，并实时更新。提高工作效率的同时、避免人工录入产生错误；设计人员清楚物料库存，财务人员也可以运用ERP系统看到物料的的信息。ERP系统BOM导入时间从2小时减少至5分钟。

PDM实施贯彻了设计的规范化和标准化，配合标准件库、通用件库等企业知识库的管理与使用，提供了设计的复用性。通过对历史物料的梳理，减少零部件种类，节省企业的管理成本。

物料编码的唯一性为BOM的准确性奠定基础。结合企业开发的BOM管理系统，极大地提高了BOM的输出效率。

PDM与ERP的集成，打通了设计与制造信息流。从BOM管理系统中输出BOM后，能快捷导入ERP系统。